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不锈钢不可用碳钢焊条焊接，因为这会引起不锈钢的晶间腐化。
什么是晶间腐化？
它是一种局部腐化，不锈钢中碳含量过高，碳沿不锈钢晶粒的膨胀速度比铬快，向着不锈钢晶粒内部膨胀，与铬在晶界形成碳化铬化合物。晶界四周的铬含量急剧下降，形成贫铬区，在腐化介质的作用下丧失了耐蚀性，导致晶间腐化。
晶间腐化大大降低了不锈钢的机械硬度和力学性能，使其无法蒙受光的攻击，是一种很是危险的腐化类型。
是碳引起了不锈钢的晶间腐化。一般情况下，碳钢的含碳量高于不锈钢，这是不锈钢与碳钢焊条焊接时容易引起晶间腐化的原因。所以不锈钢焊接时，应选用低碳甚至超低碳不锈钢焊条。
另一方面，关于攻击韧性和抗裂性等重要结构，不宜选用酸性焊条。所谓酸性电极，是指电极上含有大宗酸性氧化物（如二氧化硅、二氧化钛等）的涂层。
这主要是因为：
（1） 金属中的氧化物含量越高，其氧化性越强；
（2） 酸性焊条药皮中含有较多的二氧化硅，部分硅以二氧化硅的形式夹杂在焊缝中，导致焊缝力学性能较差，尤其是塑性和攻击韧性低于碱性焊条；
（3） 酸性焊条药皮不含萤石（CaF2），脱氢能力低；焊缝金属含氢量高，抗寒裂性差，焊缝中脱硫元素锰含量低，脱硫效果差。
结合以上情况，焊接不锈钢重要结构件时不宜选用酸性焊条，而应选用过渡系数大、含氧量低、硫、氢含量低的碱性焊条。
